O-rings کی تراشنا

غیر وولکینائزڈ او-رنگ کمپاؤنڈ اعلی درجہ حرارت اور دباؤ پر ایک چپچپا سیال ہے، اور مولڈنگ اور ولکنائزیشن کے مرحلے پر، کمپاؤنڈ جلدی سے مولڈ گہا کو بھر دیتا ہے، اور اضافی حصہ (گوند کی کمی کو روکنے کے لیے، کمپاؤنڈ بھر جاتا ہے۔ مولڈ گہا کو ایک خاص اضافی برقرار رکھنا ضروری ہے) اوور فلو ولکنائزیشن، جو اوور فلو گلو (جسے ویسٹ ایج، فلیش بھی کہا جاتا ہے) بناتا ہے۔ ایک بار جب اوور فلو ایج بن جائے تو اسے صاف اور خوبصورت بنانے کے لیے ہٹا دینا چاہیے۔ اس عمل کو عام طور پر تراشنا کہا جاتا ہے۔ تراشنے کی ضروریات درست سائز اور صاف ظاہری ہیں۔ اصل پیداوار میں. مصنوعات کو تراشنا اکثر وقت طلب اور محنت طلب ہوتا ہے۔ سخت تقاضوں والی مصنوعات کے لیے، تراشنے میں تھوڑی سی لاپرواہی ناکامی کا باعث بن سکتی ہے اور اسے احتیاط کے ساتھ سنبھالنا چاہیے۔ عام طور پر دیکھا جائے تو پروڈکٹ کا سائز جتنا چھوٹا ہوگا اور کنفیگریشن جتنی زیادہ پیچیدہ ہوگی، تراشنے میں دشواری اتنی ہی زیادہ ہوگی اور فضلہ بھی اتنا ہی زیادہ ہوگا۔

O-rings کی تراشنے کو تین اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: دستی، مکینیکل اور منجمد:

1. دستی تراشنا۔ آپریٹر ٹول کو پروڈکٹ کے بیرونی کنارے کے ساتھ رکھتا ہے، اور آہستہ آہستہ اوور فلو کنارے کی مرمت کرتا ہے۔ یہ سب سے قدیم طریقہ ہے۔ کارکردگی کم ہے اور معیار کی ضمانت دینا مشکل ہے، خاص طور پر چھوٹے سائز اور اعلی درستگی کے تقاضوں کے ساتھ او-رنگ کے لیے، مکمل اور صاف ہونا مشکل ہے، اور پروڈکٹ باڈی اور اوور فلو کے درمیان تعلق کو نقصان پہنچانا آسان ہے۔ کنارے اکثر، دانتوں کے نشانات اور خلاء رہ جاتے ہیں، جس سے تیل کا اخراج، ہوا کا اخراج اور دیگر بقایا مسائل پیدا ہوتے ہیں جو سیلنگ کو متاثر کرتے ہیں۔ اس کے علاوہ. آپریشنل مہارت پر دستی تراشنے کا انحصار بھی نمایاں ہے۔

2. مکینیکل تراشنا۔ کارکردگی اور معیار کو بہتر بنانے کے لیے، مکینیکل ٹرمنگ ظاہر ہوئی ہے۔ گھومنے والے بلیڈوں کے ساتھ عام الیکٹرک ٹرمرز ہیں۔ استعمال شدہ بلیڈ کو پروڈکٹ کے سائز سے بہت زیادہ ملاپ کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر مصنوعات کے اندرونی اور بیرونی کناروں پر اوور فلو ہے۔ اسے ڈبل کناروں اور کثیر کناروں کے طور پر ڈیزائن کیا جاسکتا ہے۔ ایک بار مکمل کرنے کے لیے۔ مکینیکل ٹرمنگ کی مشینی درستگی دستی ٹرمنگ سے زیادہ ہے، اور کارکردگی بھی دوگنی ہے۔ خاص طور پر ایک مولڈ اور ایک سے زیادہ گہا والی مصنوعات کے لیے، مماثل ٹولز کو مصنوعات کی ترتیب اور تقسیم کے مطابق ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔ مصنوعات کے سڑنا سے باہر ہونے کے بعد۔ اسے پورے صفحے پر ڈالا جا سکتا ہے، اور چھدرن کو ایک وقت میں مکمل کیا جا سکتا ہے۔ حرارتی تعاون کے ساتھ، ایک وقت میں ان میں سے درجنوں کی مرمت کی جا سکتی ہے. کلید یہ ہے کہ بہت زیادہ ہونے کے بعد چپکنے سے بچنے کے لیے چھدرن کے درجہ حرارت کو اچھی طرح سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔

3. منجمد ٹرم. vulcanized تیار شدہ مصنوعات اور فضلہ کنارے منجمد حالات میں ہٹا دیا جاتا ہے. پچھلی چند دہائیوں کے دوران، ریفریجریشن میڈیا کے انتخاب اور تبدیلی اور میکانیکل ایکشنز کی بہتری کے ساتھ، منجمد تراشنے میں بھی کئی نسلوں کی بہتری آئی ہے، جو کہ زیادہ پختہ اور کامل ہو رہی ہے، کام کی کارکردگی اور پروسیسنگ کے معیار میں نمایاں بہتری آئی ہے۔