انجکشن مولڈنگ کے دوران او رنگوں کے لئے معائنہ کی ضروریات کیا ہیں

1. انجکشن مولڈنگ پروسیسنگ: خام مال کو عمل کی ضروریات کے مطابق مکمل طور پر خشک کرنا ضروری ہے، اور کوئی نمی نہیں ہونی چاہئے، ورنہ انجکشن مولڈنگ کے بعد سطح پر چاندی کی دھاریاں ہوں گی

2. انجکشن مولڈنگ کے عمل کا درجہ حرارت، دباؤ، وقت وغیرہ عمل پیرامیٹر کارڈ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ انجکشن کی رفتار کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ بہت تیز انجکشن کی رفتار کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے درمیان ناقص اژدھے کا باعث بنے گی (الیکٹروپلیٹڈ پرزوں کی انجکشن کی رفتار 15٪-35٪ کے درمیان کنٹرول کی جاتی ہے)

3. انٹرمیڈیٹ شٹ ڈاؤن کے بعد، طویل رہائش کے وقت کی وجہ سے اسکریو میں خام مال کی تنزلی کی وجہ سے انجکشن ڈھالی ہوئی مصنوعات کی برٹلنس سے بچنے کے لئے مواد کو صاف کیا جانا چاہئے۔

4.انجکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران، رہائی کے ایجنٹ، خاص طور پر سلیکون آئل والے، استعمال نہیں کیے جا سکتے، ورنہ کوٹنگ کی ادھیڑ متاثر ہوگی۔

5. انجکشن ڈھالنے کے عمل کے دوران آپریٹر کو صاف سوتی دستانے پہننے چاہئیں تاکہ انجکشن کے سانچے والی مصنوعات کی سطح کو آلودہ ہونے سے بچا جاسکے۔

6۔ انجکشن کے سانچے والے حصوں کی سطح کو پالش اور زمین پر نہیں رکھا جائے گا، تاکہ کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے درمیان کی ادھیڑ کو متاثر نہ کیا جاسکے۔

7. اندرونی دباؤ کنٹرول: مصنوعات کو بڑے اندرونی دباؤ کی اجازت نہیں ہے، اور اندرونی دباؤ کی جانچ انجکشن ڈھالنے کے بعد کی جانی چاہئے۔

8. سائز کنٹرول: لمبائی، اسمبلی فٹ یا اسمبلی سوراخ ڈرائنگ اور معائنہ آلات کی پیمائش کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں.